Sacos laminados BOPP
Film BOPP impreso laminado sobre tejido de polipropileno: hasta 6 colores y acabado brillante, mate o nacarado. La construcción con la que las marcas de harina, arroz, pasta y piensos defienden su espacio en el lineal.
Imprima el film, no el tejido
La impresión directa sobre tejido está limitada por la retícula bajo la tinta: los detalles finos se cierran y los degradados salen a franjas. La laminación BOPP lo cambia: imprimimos el diseño sobre un film BOPP liso en huecograbado y después laminamos el film impreso sobre el tejido. El resultado es una imagen fotográfica sobre un saco que sigue cargando 25 o 50 kg.
El film cumple una segunda función: cubre el tejido, así el saco resiste la humedad y conserva la impresión durante el trasvase y el apilado. Seis máquinas de impresión y seis líneas de laminación trabajan en la fábrica: así salen 700.000 unidades impresas al día.
- Huecograbado, hasta 6 colores (CMYK + colores directos)
- Film brillante, mate o nacarado · tintas resistentes a los rayos UV
- Envasado de 10 a 50 kg; el clásico es el saco minorista de harina de 25 kg
- Lámina interior PE opcional para contacto directo con alimentos
Lo que podemos fabricar
La construcción se confirma para cada pedido: espesor del film, densidad del tejido y número de colores se definen en conjunto, no por separado.
| Parámetro | Rango / opciones |
|---|---|
| Construcción | Film BOPP impreso laminado sobre tejido PP |
| Espesor del film | 18–25 µm (definido según producto y ruta) |
| Impresión | Huecograbado, hasta 6 colores: CMYK más colores directos |
| Acabado del film | Brillante, mate o nacarado |
| Tintas | Resistentes a los rayos UV, aptas para exposición prolongada en el lineal |
| Densidad del tejido | 70–120 gsm de PP tejido, laminado por una o dos caras |
| Densidad de trama | 10 × 10 a 18 × 18 |
| Medida | A medida; habitualmente de 30 × 40 cm a 60 × 100 cm |
| Peso de envasado | 10–50 kg |
| Boca | Corte recto, dentado, dobladillo o boca plegada |
| Fondo | Dobladillo simple o doble con costura |
| Lámina interior | Sin lámina, lámina PE suelta o PE adherido al tejido |
| Embalaje | Fardos o cajas; sobre palé bajo pedido |
| Pedido mínimo | 10.000–20.000 uds. según medida y número de colores |
Medidas minoristas habituales
Puntos de partida para el cálculo: la densidad final del tejido depende del peso de envasado, del apilado y del modo de transporte del saco.
| Medida (ancho × alto) | Peso de envasado | Producto típico | Tejido (referencia) |
|---|---|---|---|
| 40 × 65 cm | 10 kg | Arroz, pasta, legumbres | 85–95 gsm |
| 45 × 75 cm | 25 kg | Harina, arroz, azúcar | 90–100 gsm |
| 55 × 90 cm | 50 kg | Arroz, piensos, fertilizantes | 100–110 gsm |
Laminación BOPP o impresión directa
Ambos son sacos tejidos PP. La diferencia está en dónde se deposita la tinta y en lo que cuesta con su tirada.
| Impresión directa sobre tejido | Laminación BOPP | |
|---|---|---|
| Colores | 1–4 colores directos | Hasta 6, incluida cuatricromía |
| Calidad de imagen | Gráfica grande y logotipos; los detalles finos se cierran | Se reproducen fotografías, degradados y texto pequeño |
| Superficie | Textura del tejido visible | Film liso, brillo o mate |
| Barrera frente a la humedad | Depende de la lámina PE | El film cubre el tejido; la lámina sigue siendo necesaria para contacto directo |
| Coste de preparación | Un cilindro por color | Grabado más ajuste de laminación: el primer pedido cuesta más |
| Mejor para | Industria, piensos, fertilizantes, materiales de construcción | Harina minorista, arroz, pasta, piensos para mascotas, café |
Film, tejido y la línea entre ambos
Impresión y laminación se hacen en nuestras máquinas, por eso un ajuste de color es una conversación con quienes están en la impresora.
Dónde el saco impreso justifica su precio
La laminación se amortiza cuando el saco se vende desde el lineal y no se carga en un palé, y cuando el producto de dentro es sensible a la humedad.
Harina minorista
Sacos de harina de 10, 25 y 50 kg donde la marca debe leerse en el lineal del supermercado, con lámina PE para el propio producto.
Arroz y grano premium
Envases de marca de arroz y basmati donde el origen, la variedad y las instrucciones de cocción deben leerse a la distancia de un brazo.
Pasta y fideos
Las fotografías de producto y los paneles de recetas se imprimen limpios sobre el film; directamente sobre el tejido no es posible.
Piensos para animales
Colores de marca saturados más barrera frente a la humedad para el pienso seco, que a menudo pasa tiempo en una sala de venta cálida.
Café y cacao
La impresión oscura sobre film da un aspecto mate o brillante profundo que buscan las marcas specialty de café, y la lámina conserva la frescura.
Azúcar, sal y especias
Los polvos finos necesitan film y lámina; el panel impreso lleva el peso, el origen y las marcas de manipulación.
Lo que necesitamos de usted
Envíe el diseño vectorial en AI, PDF o CDR con las fuentes convertidas a curvas y referencias Pantone para los colores directos que haya que reproducir. Si el diseño incluye fotografías, envíelas con resolución de impresión: el film reproduce el detalle, por eso una imagen de baja resolución se ve blanda.
Cada color es un cilindro de huecograbado, grabado una vez por diseño y guardado para pedidos repetidos. Facilitamos una prueba de color digital para revisar la composición y la posición de los colores y después una muestra física de preproducción sobre film y tejido reales antes de lanzar la tirada.
- Hasta 6 colores — CMYK más directos en una sola pasada
- Código de barras, lote, fecha y peso colocados según su línea de envasado
- Film brillante, mate o nacarado: hay muestras de cada acabado
- Los cilindros se guardan para sus repeticiones y no se pagan de nuevo en cada tirada
Del diseño al contenedor
Cuatro pasos, con su aprobación por escrito antes de cada etapa.
Especificación y cálculo
Envíe medida, peso de envasado, tipo de producto y diseño. Le proponemos densidad de tejido, espesor de film y lámina, con el cálculo de coste.
Diseño y prueba de color
Revisamos el archivo de impresión, confirmamos colores y posición con una prueba y grabamos después los cilindros y fabricamos la muestra de preproducción.
Impresión, laminación y confección
Impresión del film, laminación, corte y confección se ejecutan en la fábrica, con controles de registro, adherencia y costura durante la tirada.
Embalaje y exportación
Fardos o cajas, plan de carga de su contenedor y documentos de exportación para entregar en condiciones FOB, CIF o CFR.
Qué comprobamos en un saco impreso
Un saco laminado falla de forma distinta a uno estándar, y los controles siguen esa lógica.
Registro de impresión y color
El registro se compara con la prueba de color aprobada durante la tirada, y el color se controla en la impresora, no al final.
Adherencia del film al tejido
Ensayos de despegue y delaminación en cada lote: es el punto de fallo más habitual de un saco laminado y lo que el comprador nota al final.
Certificado sanitario para envase alimentario
Resina PP virgen y lámina PE donde el saco se usa en contacto directo con alimentos. Documentación disponible para su expediente de cumplimiento.
Documentos de exportación
Factura comercial, lista de empaque, certificado de origen, formulario A/E y certificado de fumigación cuando se exige.
Preguntas sobre sacos laminados BOPP
Las dudas que surgen antes de un primer pedido impreso.
El pedido mínimo suele ser de 10.000–20.000 uds. según la medida del saco y el número de colores. Los cilindros de impresión se fabrican una vez por diseño y se reutilizan, por eso la preparación se paga en el primer pedido y no en las repeticiones.
Hasta 6 colores en huecograbado, incluida la cuatricromía CMYK y colores directos. Degradados, fotografías e imágenes pequeñas de producto se reproducen limpiamente, a diferencia de la flexografía directa sobre tejido, más adecuada para 1–4 colores directos.
Habitualmente laminamos film BOPP de 18–25 µm. Un film más grueso da una sensación más rígida y resiste mejor la abrasión y la humedad, lo que importa en productos que viajan en contenedor o se almacenan en clima húmedo. El espesor se confirma junto con la densidad del tejido según su envasado y su ruta.
El film brillante ofrece el máximo contraste y los colores más saturados: la elección habitual en sacos minoristas de harina y arroz. El mate reduce los reflejos y disimula roces y huellas, lo que encaja con paletas premium o apagadas. El nacarado añade un reflejo metálico para destacar en el lineal.
Sí. Podemos insertar una lámina PE suelta o adherirla al tejido: es una construcción estándar cuando el saco se usa en contacto directo con alimentos o para polvos que deben mantenerse secos. La laminación protege por fuera; la lámina, el producto.
Sí: film impreso por fuera y transparente por dentro, una construcción habitual en sacos minoristas porque aporta rigidez y mantiene limpia la cara interior. La laminación por una cara se usa cuando solo hace falta la impresión exterior.
Compare construcciones
Si el saco viaja a un palé y no a un lineal, el saco estándar sin laminar suele salir más rentable.
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