Наш завод и оборудование
Современные машины, дисциплинированное производство и строгий контроль качества — узнайте, как каждый день выпускаются 700 000 качественных мешков.
Мощное оборудование, серьёзный объём
Все этапы производства мешков выполняются на предприятии: ткачество, печать, ламинация, раскрой, пошив и упаковка.
Производственные линии
Специализированные линии по производству тканых мешков работают непрерывно, чтобы удовлетворять мировой спрос.
Круглоткацкие станки
Крупнейший парк ткацкого оборудования в регионе — круглосуточное производство плотного однородного полотна из PP.
Шестицветные печатные машины
Машины глубокой печати создают чёткие яркие многоцветные изображения на плёнке BOPP и тканом полотне.
Ламинаторы
Влагозащитная ламинация для премиальной отделки, более долгого срока хранения и повышенной прочности мешков.
мешков в день
Ежедневная мощность — 700 000 высококачественных цветных ламинированных тканых мешков.
Сотрудников
Более 1 000 работников, включая более 60 обученных техников, инспекторов качества и руководителей.
В наших цехах
Реальные фотографии с производства — ткачество, печать, ламинация, пошив и склад.
Качество контролируется на каждом этапе
От гранул полипропилена до готового мешка — каждый этап проходит строгий контроль.
Проверка сырья
Гранулы PP и суперконцентрат перед использованием проверяются на показатель текучести, однородность цвета и чистоту.
Пооперационный контроль
Плотность ткани, натяжение нити и совмещение печати контролируются непрерывно в ходе производства.
Физические испытания
Отбор образцов и лабораторные испытания на прочность на разрыв, допуск по весу, адгезию ламинации и УФ-стойкость.
Финальный контроль
100% визуальная проверка перед упаковкой. Фото и отчёты о проверке предоставляются каждому клиенту.
Посетите нас или отправьте запрос
Мы приветствуем аудиты завода и видеоэкскурсии — или просто пришлите требования для быстрого расчёта.